+ 7-863-240-73-18

УСЛУГИ

| ПРОМЫШЛЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

ГРУППА КОМПАНИЙ "ХИМТЕХ ИНЖИНИРИНГ" может предложить следующие промышленные технологии:

 

 

1. Технология производства нитроцеллюлозных лаков;

2. Импортозамещение. Модифицированные лаки НЦ.

Позволяют улучшить розлив при нанесении, сформировать однородное шелковисто -матовое покрытие, гарантированно исключить побеление или седину пленки при отделке в условиях повышенной влажности и низких температур, значительно улучшить морозостойкость, водостойкость, эластичность, адгезию, фотостабильность исключив при этом пожелтение сформированного покрытия. ДАННЫЙ МАТЕРИАЛ ЯВЛЯЕТСЯ ЭФФЕКТИВНЫМ ЗАМЕНИТЕЛЕМ НИТРОУРЕТАНОВЫХ ЛАКОВ ЗАРУБЕЖНЫХ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ.

 

3. Импортозамещение. Технология производства углеводородных смол (ДЦПД, СИС,инден-кумароновых) методом каталитической полимеризации;

 

4. Импортозамещение. Технология производства кетон-альдегидных смол;

 

5. Технология производства химических средств защиты растений (инсектициды, гербициды, фунгициды);

 

6. Технология производства автомобильных масел, смазывающих и охлаждающих жидкостей (СОЖ) и т.д.;

 

7. Технология производства биодизельного топлива  (метиловых эфиров жирных кислот растительных масел);

 

8. Технология производства полиуретановых лаков;

 

9.Импортозамещение. Технология производства полиэфирных лаков;

 

10.Технология производства алкидного лака с использованием в рецептуре до 50% отходов ПЭТФ;

 

11.Технология производства красок и эмалей ПФ , МЛ, НЦ, ПУ, ПЭ, ЭП;

 

12.Технология производства лака алкидного полуфабрикатного;

 

13.Технология производства лака алкидного для нужд машиностроительных предприятий;

 

14.Технология производства разработанных нами продуктов серии " Жемчуг". Жемчуг - Ц предназначен для формирования цветных, прозрачных лаковых покрытий на различных подложках ( древесина, синтетические пленки, стекло, металл), не подвергающихся атмосферным воздействиям. При этом, выявляется текстура древесины, а древесина хвойных пород и осины ( даже при наличии таких дефектов, как " синева") приобретает фактуру ореха или красного дерева.

Цвет любой, по согласованию с потребителем. Возможно формирование многослойных покрытий с МЛ; НЦ; УР; ПЭ лаками (в том числе УФ отверждения).

Методы нанесения: облив, пульверизация (воздушная, безвоздушная), вальцевый.

Время высыхания до степени 3: при температуре 20° С - 40 мин

при температуре 45 - 55° С - 15 мин.

Твердость пленки - не менее 0,2

Жизнеспособность - 10 мес.

Бейц ( лак - морилка) - быстросохнущий красящий состав ручного крашения для выявления текстуры, не поднимающий ворса и уменьшающий просадку отделочных лаков. Используется для обработки ранее неокрашенных поверхностей, поверхностей с предварительно удаленными старыми покрытиями.

Для достижения любого желаемого цвета допускается смешивание различных тонов. Качественные показатели Бейца аналогичны лаку - морилке для дерева "Зип - гард стейн" ( США) и морилке для древесины " Политекс" ( Германия).

Свойства:

Расход: 40 - 60 г/м

Время высыхания: 3 - 10 мин в зависимости от температуры в помещении.

 

15.Импортозамещение. Технология производства электроизоляционных лаков;

 

16.Технология производства лака для производства автоэмалей серии "МЛ";

 

17.Технология производства меламино - формальдегидной пропиточной смолы.

 

18.Технология производства воднодисперсионных акриловых защитно - декоративных материалов:

 

19.Рецептура приготовления:

 

  • электроизоляционного лака серии БТ;
  • фосфатирующих грунтов серии ВЛ;
  • эфиров, аддуктов канифоли;

 

 

20. Аддитивные технологии:

 

  • Импортозамещение. IFO-технология (противокоррозийная катодная защита металлических поверхностей различных конструкций и изделий);

 

  • Производство композиционных материалов (сополимеры, композиционные пигменты,композиционные активаторы,серной вулканизации;

 

  • Технология формирования защитно-декоративных покрытий 4-го поколения;

 

 

21. Технология тонкого и сверхтонкого измельчения;

 

22. Технология производства цементов нового поколения;

 

23. Технология комплексной переработки золошлаковых отходов ТЭЦ;

 

24. Технология производства пыле-угольного топлива (средний размер первичных частиц  менее  20 микрон);

 

25. Технология производства водно-угольного топлива;

 

26. Сверхкритические флюидные технологии;

 

ДОБАВИТЬ  В: